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技術(shù)文章
一、設(shè)備啟停A全：筑牢試驗前的 “D一道防線"
設(shè)備啟停階段易因參數(shù)誤設(shè)、狀態(tài)誤判引發(fā)液壓沖擊或電氣故障，需嚴格遵循 “先檢查、后啟動，先卸載、后關(guān)機" 的流程：
• 液壓系統(tǒng)預(yù)處理：
? 確認液壓油位處于油箱刻度線 2/3 處（過低禁止啟動，防止油泵吸空損壞），油液無渾濁、發(fā)黑（污染度需達標 NAS 8 級），油溫在 20-30℃之間（低于 15℃需開啟加熱器預(yù)熱，高于 35℃需啟動冷卻系統(tǒng)）；
? 沿高壓油管走向檢查接頭、法蘭，無油跡泄漏，蓄能器壓力表顯示壓力為工作壓力的 60%（如工作壓力 20MPa，表壓需≥12MPa），壓力異常時禁止啟動。
• 電氣與A全裝置檢查：
? 急停按鈕處于彈出狀態(tài)，控制箱內(nèi)接線端子無松動、氧化，設(shè)備接地電阻≤4Ω（用接地電阻測試儀核驗）；
? 壓力室A全門（若有）關(guān)閉到位，溫控艙門密封良好，觀察窗無裂紋（防止試驗中介質(zhì)飛濺或玻璃碎裂）。
• 軟件參數(shù)初校：
? 打開測試軟件后，執(zhí)行 “系統(tǒng)自檢"，力傳感器、位移計、溫度傳感器均顯示零位或基準值（無 “通訊中斷"“超限" 報警）；
? 預(yù)設(shè)荷載、圍壓、溫度等參數(shù)時，需確認數(shù)值不超過設(shè)備額定限值（如軸向荷載不超額定值的 百分之100，圍壓不超 30kPa）。
• 荷載與壓力卸載：
? 嚴格遵循 “先卸軸向荷載→再卸圍壓→Z后停泵站" 的順序，禁止直接關(guān)閉主電源（易導(dǎo)致液壓油憋壓，損壞伺服閥）；
? 軸向荷載需降至 0kN，圍壓降至常壓（≤0.5kPa）后，再關(guān)閉液壓泵站，避免殘余壓力引發(fā)管路震動或油液噴射。
• 設(shè)備與環(huán)境清理：
? 溫控艙溫度降至室溫（20-25℃）后再打開艙門，防止低溫D傷或高溫tang傷；
? 清理壓力室殘留混合料時，需用Z用工具（塑料刮刀），禁止用尖銳金屬件刮擦缸體內(nèi)壁（避免損壞密封面），清理后用無水乙醇擦拭干凈。
• 電源與記錄確認：
? 關(guān)閉設(shè)備主電源、計算機電源，拔掉插頭，整理傳感器線纜（避免碾壓、拉扯）；
? 填寫《設(shè)備使用記錄》，注明運行狀態(tài)、是否出現(xiàn)異常（如異響、報警），異常情況需同步上報實驗室管理員。
試驗運行中需實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，重點防范液壓泄漏、荷載沖擊、溫度失控等突發(fā)風(fēng)險：
• 荷載加載規(guī)范：
? 采用 “階梯式加載" 模式，初始荷載增量≤額定值的 10%，每級荷載穩(wěn)定 30 秒后再遞增（防止瞬間荷載沖擊損壞傳感器或試樣）；
? 動態(tài)加載時，密切觀察荷載曲線波動（正常≤±0.2kN），若出現(xiàn)突然跳變或超限報警，立即按下急停按鈕，待設(shè)備停穩(wěn)后排查原因。
• 圍壓與溫度管控：
? 圍壓施加速率≤0.5kPa/s，避免試樣因瞬時受壓產(chǎn)生 “爆裂"（尤其多孔瀝青混合料）；
? 溫控試驗中，每 15 分鐘查看一次溫度曲線，若實際溫度與設(shè)定值偏差超 ±1℃，立即暫停試驗（防止溫度失控影響材料性能或損壞艙體）。
• 人員操作邊界：
? 試驗運行時，操作人員需與設(shè)備保持A全距離（至少 1 米），禁止將手、頭靠近壓力室、液壓泵站等高壓區(qū)域；
? 禁止在設(shè)備運行中拆卸傳感器線纜、打開壓力室門或調(diào)整伺服閥等核心部件（易引發(fā)觸電、液壓傷害）。
• 試樣安裝防護：
? 搬運試樣（Φ100×200mm 試樣重量約 5kg）時需雙手托舉，避免單手拎取導(dǎo)致墜落砸傷腳面；
? 粘貼應(yīng)變片時，使用丙酮清潔試樣表面需在通風(fēng)櫥內(nèi)進行（丙酮易揮發(fā)，避免吸入過量蒸汽），同時遠離火源（丙酮閃點 - 20℃，屬易燃品）。
• 壓力室操作規(guī)范：
? 安裝壓力室蓋時，需確認密封圈已正確放置（氟橡膠圈無扭曲、裂紋），螺栓需對角均勻擰緊（扭矩 20N?m，用扭矩扳手控制），禁止過度擰緊（易導(dǎo)致螺栓滑絲或蓋體變形）；
? 拆卸壓力室蓋前，B須確認圍壓已W全卸除，防止開蓋瞬間殘余壓力將蓋體彈起（造成人員撞擊傷害）。
針對試驗中可能出現(xiàn)的液壓泄漏、電氣故障、溫度超限等緊急情況，需建立 “報警識別→緊急停機→風(fēng)險控制" 的快速響應(yīng)機制：
• 油管泄漏或爆裂：
? 立即按下急停按鈕，切斷設(shè)備電源，快速撤離至A全區(qū)域（防止高壓油液噴射傷人，液壓油溫度可達 50℃，易造成tang傷）；
? 待油液停止泄漏后，用吸油棉吸收泄漏油液（禁止用水沖洗，防止滑倒），并在泄漏區(qū)域設(shè)置 “禁止通行" 警示牌，聯(lián)系專業(yè)人員維修。
• 伺服閥卡滯或荷載失控：
? 若軟件顯示荷載持續(xù)上升且無法控制，立即執(zhí)行 “緊急卸載" 命令，同時按下急停按鈕；
? 停機后檢查伺服閥閥芯（可能因雜質(zhì)卡滯），禁止在帶壓狀態(tài)下拆解伺服閥（易導(dǎo)致閥芯彈出）。
• 傳感器線纜短路或起火：
? 立即關(guān)閉主電源，使用干粉滅火器（禁止用水）撲滅初期火情，火勢擴大時立即撤離并B打火警電話；
? 滅火后檢查短路原因（如線纜磨損、潮濕），更換損壞線纜后需重新校準傳感器精度。
• 數(shù)據(jù)采集卡故障或軟件崩潰：
? 若僅軟件崩潰，先通過設(shè)備控制面板執(zhí)行卸載操作，再重啟計算機與軟件；
? 若伴隨設(shè)備無響應(yīng)（如荷載無法卸載），直接按下急停按鈕，待設(shè)備停穩(wěn)后排查硬件連接。
• 超溫報警（溫度超設(shè)定值 5℃以上）：
? 設(shè)備通常會自動停機，若未停機需手動按下急停按鈕，檢查加熱管是否短路（用萬用表測電阻）、溫控模塊是否失效；
? 高溫試驗（＞50℃）超溫時，禁止立即打開溫控艙門（防止高溫氣體涌出tang傷），待溫度降至 40℃以下再操作。
• 低溫泄漏（如制冷介質(zhì)泄漏）：
? 若聞到刺激性氣味或看到艙內(nèi)結(jié)霜異常，立即停機并撤離，保持實驗室通風(fēng)（部分制冷介質(zhì)有輕微毒性）；
? 聯(lián)系設(shè)備廠家專業(yè)人員檢修，禁止自行拆解制冷系統(tǒng)（需專業(yè)工具與資質(zhì)）。
操作人員需具備基本A全防護意識，實驗室環(huán)境需滿足設(shè)備運行的A全條件：
• 基礎(chǔ)防護：試驗全程需穿實驗服（長袖，防止油液污染或試樣劃傷）、F滑防砸A全鞋（防止試樣墜落或工具砸傷）；
• 專項防護：粘貼應(yīng)變片時需戴丁腈手套（防丙酮腐蝕），低溫試驗時需戴防寒手套（取放低溫試樣），高溫試驗時需戴N高溫手套（操作壓力室）；
• T殊場景：處理液壓油泄漏時需戴護目鏡（防止油液濺入眼睛），若油液接觸皮膚，立即用肥皂水清洗。
• 空間與布局：設(shè)備周圍 1 米內(nèi)無雜物堆放，預(yù)留足夠操作與應(yīng)急撤離空間，通道寬度≥1.2 米；
• 溫濕度與通風(fēng)：實驗室溫度保持 20℃±5℃，濕度≤60%（濕度過高易導(dǎo)致電氣短路），通風(fēng)系統(tǒng)正常運行（尤其使用丙酮等揮發(fā)性試劑時）；
• 消防與急救：設(shè)備附近配備干粉滅火器（距離≤5 米）、應(yīng)急沖洗裝置（洗眼器、緊急噴淋，距離≤10 米），操作人員需熟悉其位置與使用方法。
• 資質(zhì)要求：操作人員需經(jīng)專項培訓(xùn)（設(shè)備原理、A全操作、應(yīng)急處置）并考核合格，取得《設(shè)備操作資格證》后方可獨立操作，嚴禁無證人員上機；
• 協(xié)作操作：多人協(xié)作試驗時，需明確分工（如一人操作軟件，一人監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)），啟動加載、卸載等關(guān)鍵步驟前需相互確認，避免誤操作；
• 禁止行為：嚴禁在設(shè)備運行時嬉戲打鬧、玩手機，嚴禁擅自修改軟件核心參數(shù)（如荷載限值、校準系數(shù)），嚴禁用設(shè)備做超出試驗規(guī)程的測試（如超量程加載、高溫高壓耦合試驗）。
伺服液壓動三軸試驗儀的A全操作，本質(zhì)是 “Y防為主、全程管控、應(yīng)急有序" 的系統(tǒng)性管理 —— 啟動前的全面核查規(guī)避源頭風(fēng)險，運行中的動態(tài)監(jiān)控及時阻斷隱患，應(yīng)急時的規(guī)范處置降低事故損失。每一項A全常識的落地，既是對操作人員人身A全的保障，也是對設(shè)備精度、試驗數(shù)據(jù)可靠性的守護。在遵循 JTG 3410-2025 試驗標準的同時，嚴守A全操作底線，才能實現(xiàn) “J準測試" 與 “A全運行" 的雙重目標。
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