半自動(dòng)高強(qiáng)螺栓檢測儀的試驗(yàn)操作步驟

半自動(dòng)高強(qiáng)螺栓檢測儀的試驗(yàn)操作步驟，需嚴(yán)格遵循 “準(zhǔn)備 - 裝夾 - 設(shè)置 - 檢測 - 數(shù)據(jù)處理 - 收尾" 的邏輯流程，既保障檢測精度與A全性，也能充分發(fā)揮設(shè)備 “半自動(dòng)化" 的效率優(yōu)勢。以下是基于常規(guī)檢測場景（以Z核心的 “軸力 - 扭矩同步檢測" 為例，含扭矩系數(shù)計(jì)算）的詳細(xì)操作步驟，同時(shí)覆蓋設(shè)備自檢、A全防護(hù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

一、試驗(yàn)前準(zhǔn)備：確保設(shè)備與樣品就緒（關(guān)鍵前提）

此階段核心目標(biāo)是排除設(shè)備故障、X除樣品干擾，為J準(zhǔn)檢測奠定基礎(chǔ)，需完成 3 項(xiàng)核心工作：

1、設(shè)備狀態(tài)檢查

1.1外觀與連接：檢查主機(jī)機(jī)架、加載機(jī)構(gòu)（如伺服電機(jī)、液壓缸）無變形，防護(hù)罩（有機(jī)玻璃）無破損；確認(rèn)傳感器（扭矩傳感器、軸力傳感器）、數(shù)據(jù)線（信號(hào)線纜、電源線）連接牢固，無松動(dòng)或破損。1.2A全功能測試：按下急停按鈕，確認(rèn)設(shè)備動(dòng)力源（電機(jī) / 液壓泵）立即切斷；松開急停后，測試 “雙手啟動(dòng)按鈕"（需同時(shí)按下才響應(yīng)），避免單手誤操作風(fēng)險(xiǎn)。1.3設(shè)備自檢：啟動(dòng)設(shè)備電源，進(jìn)入操作界面，執(zhí)行 “系統(tǒng)自檢" 功能（部分設(shè)備自帶該選項(xiàng)），檢查傳感器零點(diǎn)（扭矩、軸力顯示應(yīng)為 0）、動(dòng)力源運(yùn)行狀態(tài)（電機(jī)無異常噪音）、觸摸屏響應(yīng)是否正常；若提示 “傳感器零點(diǎn)漂移"，需執(zhí)行 “零點(diǎn)校準(zhǔn)"（按界面提示完成）。

2、檢測樣品準(zhǔn)備

2.1樣品篩選：選取待檢測的高強(qiáng)螺栓（如大六角頭螺栓）、配套螺母和墊圈，確認(rèn)樣品無明顯損傷（如螺紋變形、頭部裂紋）、表面無油污或銹蝕（油污會(huì)影響摩擦力，導(dǎo)致扭矩系數(shù)偏差，需用酒精擦拭清潔）。2.2規(guī)格確認(rèn)：記錄樣品規(guī)格（如螺栓型號(hào) M24、公稱長度 100mm、性能等級(jí) 10.9 級(jí)），確保后續(xù)參數(shù)設(shè)置與樣品匹配。

3、環(huán)境與工具準(zhǔn)備

3.1環(huán)境要求：確保檢測環(huán)境溫度（-10℃~50℃，符合設(shè)備工作范圍）、濕度（≤85%）穩(wěn)定，避免強(qiáng)光直射觸摸屏；周圍無強(qiáng)烈振動(dòng)（如車間沖壓設(shè)備）或電磁干擾（如電焊機(jī)），防止數(shù)據(jù)波動(dòng)。3.2工具準(zhǔn)備：備好對(duì)應(yīng)規(guī)格的可更換夾具（如 M24 扭矩套筒、三爪卡盤）、扳手（用于固定夾具）、清潔布（擦拭樣品和夾具）。

二、螺栓裝夾：保證同軸度，避M檢測誤差

裝夾是影響檢測精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)（若螺栓與加載軸不同軸，會(huì)導(dǎo)致扭矩檢測值偏大、軸力數(shù)據(jù)失真），需按以下步驟操作：

1、夾具更換與安裝

1.1根據(jù)螺栓規(guī)格，選擇匹配的扭矩套筒（套頭內(nèi)徑與螺栓頭部尺寸一致，如 M24 螺栓對(duì)應(yīng) 24mm 套筒），將套筒安裝在設(shè)備加載軸（扭矩輸出端）上，用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊固定螺絲，確保套筒無松動(dòng)。1.2若檢測 “軸力"，需在工作臺(tái)安裝軸力傳感器夾具（如帶壓力感應(yīng)的支撐座），并在傳感器上方放置配套墊圈和螺母（模擬實(shí)際安裝時(shí)的 “螺栓 - 螺母 - 墊圈" 組合）。

2、螺栓定位與固定

2.1將清潔后的螺栓穿入墊圈，擰入螺母（預(yù)擰至無間隙即可，無需擰緊），然后將螺栓頭部朝下，放入扭矩套筒內(nèi)（確保頭部與套筒內(nèi)壁貼合，無晃動(dòng)）。2.2調(diào)整工作臺(tái)高度（通過設(shè)備側(cè)面的升降手輪或電動(dòng)調(diào)節(jié)按鈕），使螺栓尾部（螺紋端）與軸力傳感器夾具接觸，且螺栓軸線與設(shè)備加載軸軸線W全重合（可通過肉眼觀察，或用直角尺輔助校準(zhǔn)）；若螺栓長度較長，可調(diào)節(jié)加載行程限位，避M檢測時(shí)螺栓超出設(shè)備行程。

3、預(yù)緊確認(rèn)

手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備 “微調(diào)旋鈕"（部分設(shè)備具備），使加載軸緩慢下行，輕微預(yù)壓螺栓（軸力顯示值約為 500N 即可），確認(rèn)螺栓無偏移、夾具無松動(dòng)；若發(fā)現(xiàn)螺栓傾斜，需松開微調(diào)，重新調(diào)整裝夾位置。

三、檢測參數(shù)設(shè)置：匹配樣品與檢測需求

根據(jù)檢測目的（如扭矩檢測、軸力 - 扭矩同步檢測），在設(shè)備觸摸屏上設(shè)置關(guān)鍵參數(shù)，確保檢測流程符合標(biāo)準(zhǔn)（如 GB/T 1231《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》）：

1、基礎(chǔ)參數(shù)設(shè)置

1.1樣品信息：輸入螺栓規(guī)格（M24）、性能等級(jí)（10.9 級(jí)）、批次號(hào)（便于后續(xù)數(shù)據(jù)追溯）。1.2加載參數(shù)：（1）加載速度：設(shè)置為 10~50r/min（根據(jù)螺栓規(guī)格調(diào)整，M20 以上螺栓建議 10~20r/min，避免加載過快導(dǎo)致數(shù)據(jù)波動(dòng)）；（2）目標(biāo)值：若檢測 “扭矩系數(shù)"，需設(shè)置目標(biāo)軸力（參考標(biāo)準(zhǔn)值，如 M24-10.9 級(jí)螺栓目標(biāo)軸力為 225kN），或設(shè)置目標(biāo)扭矩（如 600N?m）；（3）保壓時(shí)間：設(shè)置為 2~5 秒（加載至目標(biāo)值后保持，確保數(shù)據(jù)穩(wěn)定，避免瞬時(shí)值誤差）。

2、檢測模式選擇

在操作界面選擇 “軸力 - 扭矩同步檢測"（核心模式，用于計(jì)算扭矩系數(shù)）；若僅需檢測扭矩，選擇 “扭矩單獨(dú)檢測"；若需檢測拉伸性能，選擇 “拉伸檢測" 并啟用位移傳感器。

3、判定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置

輸入合格閾值：如扭矩系數(shù)允許范圍為 0.11~0.15（參考 GB/T 1231），軸力允許偏差為 ±5%（目標(biāo)軸力 225kN 時(shí)，合格范圍為 213.75~236.25kN）；設(shè)備將根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)判定結(jié)果（合格 / 不合格）。

四、啟動(dòng)檢測：自動(dòng)執(zhí)行與實(shí)時(shí)監(jiān)控

此階段設(shè)備自動(dòng)完成加載、數(shù)據(jù)采集，操作人員需重點(diǎn)監(jiān)控過程異常，確保檢測A全：

1、啟動(dòng)前確認(rèn)

1.1再次檢查：確認(rèn)防護(hù)罩已閉合、雙手啟動(dòng)按鈕無遮擋、螺栓裝夾無偏移；提醒周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備（避免螺栓斷裂飛濺風(fēng)險(xiǎn)）。1.2啟動(dòng)操作：雙手同時(shí)按下設(shè)備正面的 “啟動(dòng)按鈕"，設(shè)備開始自動(dòng)執(zhí)行檢測流程 —— 加載軸按預(yù)設(shè)速度旋轉(zhuǎn)，逐步擰緊螺栓，扭矩與軸力傳感器實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)。

2、實(shí)時(shí)監(jiān)控與異常處理

2.1數(shù)據(jù)觀察：在觸摸屏上查看 “扭矩 - 時(shí)間曲線"“軸力 - 時(shí)間曲線"，正常情況下曲線應(yīng)平滑上升，無突然跳變（如扭矩突增可能是螺栓螺紋卡死，軸力驟降可能是螺栓斷裂）。2.2異常停機(jī)：若出現(xiàn)以下情況，立即按下 “急停按鈕" 終止檢測：（1）曲線異常（如扭矩超過上限值 120%）；（2）設(shè)備發(fā)出異常噪音（如電機(jī)異響、夾具碰撞）；（3）螺栓出現(xiàn)明顯變形或裂紋。

3、自動(dòng)完成檢測

當(dāng)檢測達(dá)到預(yù)設(shè)目標(biāo)值（如軸力達(dá)到 225kN）并完成保壓后，設(shè)備自動(dòng)停止加載，加載軸反向旋轉(zhuǎn)復(fù)位；同時(shí)，觸摸屏顯示檢測結(jié)果：扭矩峰值、軸力峰值、扭矩系數(shù)（計(jì)算方式：扭矩系數(shù) = 扭矩值 /（軸力值 × 螺栓公稱直徑））、合格判定（綠色 “合格" 或紅色 “不合格"）。

五、數(shù)據(jù)處理：存儲(chǔ)、追溯與報(bào)告生成

檢測完成后，需及時(shí)處理數(shù)據(jù)，滿足質(zhì)量追溯需求，步驟如下：

1、結(jié)果查看與確認(rèn)

詳細(xì)核對(duì)檢測數(shù)據(jù)：如扭矩值 580N?m、軸力值 228kN、扭矩系數(shù) 0.125，確認(rèn)是否在合格范圍內(nèi)；若不合格，分析原因（如螺栓表面油污導(dǎo)致扭矩系數(shù)偏小，或裝夾偏心導(dǎo)致扭矩偏大）。

2、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與導(dǎo)出

2.1手動(dòng)存儲(chǔ)：在操作界面點(diǎn)擊 “保存記錄"，設(shè)備自動(dòng)將數(shù)據(jù)（含檢測時(shí)間、樣品信息、曲線圖表、判定結(jié)果）存入內(nèi)置存儲(chǔ)單元（可保存數(shù)萬條記錄）。2.2數(shù)據(jù)導(dǎo)出：若需外部分析，通過 UsB 接口連接 U 盤，選擇 “導(dǎo)出數(shù)據(jù)"，將記錄以 Excel 或 CSV 格式保存（便于在電腦上統(tǒng)計(jì)批次合格率）；部分設(shè)備支持以太網(wǎng)連接，可直接上傳至工廠 MES 系統(tǒng)。

3、檢測報(bào)告生成

選擇 “生成報(bào)告" 功能，設(shè)備自動(dòng)生成標(biāo)準(zhǔn)化檢測報(bào)告，內(nèi)容包括：檢測單位、樣品信息、檢測標(biāo)準(zhǔn)、參數(shù)設(shè)置、檢測數(shù)據(jù)表格、曲線圖表、合格判定結(jié)論；可直接連接打印機(jī)打印報(bào)告，或?qū)С鰹?PDF 格式歸檔（用于客戶驗(yàn)收、質(zhì)量審計(jì)）。

六、試驗(yàn)后收尾：設(shè)備維護(hù)與環(huán)境整理

規(guī)范收尾可延長設(shè)備壽命，確保下次檢測準(zhǔn)確性：

1、樣品與夾具處理

1.1待加載軸W全復(fù)位后，打開防護(hù)罩，取出檢測后的螺栓（若螺栓已擰緊，需用扳手松開螺母）；若螺栓斷裂，需清理夾具內(nèi)的碎片，避免影響下次裝夾。1.2拆卸并清潔夾具：用清潔布擦拭扭矩套筒、軸力傳感器表面的油污或金屬碎屑，若夾具磨損（如套筒內(nèi)壁變形），需更換新夾具并記錄。

2、設(shè)備清潔與關(guān)機(jī)

2.1清潔設(shè)備表面：用干布擦拭觸摸屏、機(jī)架、工作臺(tái)，避免粉塵堆積；若有油污，用中性清潔劑擦拭后晾干（禁止用水直接沖洗電氣部件）。2.2關(guān)機(jī)操作：依次關(guān)閉設(shè)備控制器電源、總電源，拔掉電源線；按下急停按鈕（防止誤啟動(dòng)），蓋上設(shè)備防塵罩（長期不用時(shí)）。

3、記錄與歸檔

填寫《設(shè)備使用記錄表》，記錄檢測批次、樣品數(shù)量、合格數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（如是否出現(xiàn)異常）、維護(hù)情況（如夾具更換）；將檢測報(bào)告、數(shù)據(jù)導(dǎo)出文件按日期歸檔，便于后續(xù)追溯。

七、關(guān)鍵注意事項(xiàng)（A全與精度保障）

1、A全優(yōu)先：檢測過程中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩，嚴(yán)禁用手觸碰旋轉(zhuǎn)的加載軸或螺栓；設(shè)備故障時(shí)B須斷電后聯(lián)系維修人員，禁止自行拆解傳感器或動(dòng)力部件。

2、定期校準(zhǔn)：扭矩傳感器、軸力傳感器需每 6 個(gè)月（或檢測 1000 次后）送第三方計(jì)量機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)，確保精度符合要求（校準(zhǔn)證書需存檔）。

3、樣品一致性：同一批次檢測的螺栓需規(guī)格、材質(zhì)、表面處理一致，避免因樣品差異導(dǎo)致數(shù)據(jù)偏差。

八、總結(jié)

通過以上步驟，可G效、J準(zhǔn)地完成高強(qiáng)螺栓的核心性能檢測，充分發(fā)揮半自動(dòng)設(shè)備 “操作簡便、數(shù)據(jù)可靠、適配性強(qiáng)" 的優(yōu)勢，滿足鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)質(zhì)量管控需求。要想了解更詳細(xì)的試驗(yàn)操作步驟，可隨時(shí)聯(lián)系河北天棋星子檢測設(shè)備有限公司工作人員。